聚脲噴塗施工流程

　　聚脲噴塗的施工工藝分為：底材處理、聚脲塗料噴塗、後處理、密封膠施工、麵漆施工(非必選項)。
　　底材處理是保證施工質量的關鍵，可分為金屬底材和混凝土底材。
　　金屬底材處理，首先將底材噴砂處理至Sa2.5級，對於焊縫等缺陷部位，用環氧膩子找平，使整個底材能夠平滑過渡，待環氧膩子固化後用角磨機磨平。然後清潔底材，輥塗或刷塗兩道配套底漆。
　　混凝土底材處理，對混凝土預製件進行拋丸處理，或者用角磨機、高壓水槍等清理表麵的灰塵、浮渣。待底材全部幹燥後，用堵縫料進行表麵找平，需堵縫部位待堵縫料固化後用角磨機磨平。然後清理掉表麵的汙物，刷塗或輥塗一道配套底漆，待用。
　　底漆重塗間隔最長為24小時，最短為3小時。
　　聚脲噴塗，聚脲塗層的噴塗應在底漆施工後3～168小時內進行，如果間隔超過168小時，在聚脲噴塗前一天應重新施工一道底漆，然後再施工聚脲層。在噴塗之前，應用幹燥的高壓空氣吹掉表麵的浮塵。
　　聚脲噴塗前應考慮周圍環境情況，用塑料薄膜將周圍可能被汙染的物品遮蔽，做好周圍環境的保護工作。